Overall Equipment Effectiveness, alias OEE… ma cosa significa?
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Questo acronimo, così difficile da pronunciare non promette nulla di buono, ed invece è un indicatore molto importante che è bene tenere sempre monitorato e che ha origine nel mondo lean.
In particolare attraverso l’indice OEE (Efficacia Globale degli Impianti), espresso in termini percentuali, la prestazione reale degli impianti viene confrontata con la prestazione ideale; l’obiettivo è rendere le due prestazioni le più simili possibili.
Ma andiamo per gradi!
Da cosa è composto l’indice OEE?
Dai 3 fattori che determinano la prestazione completa dell’impianto: il tempo in cui l’impianto ha effettivamente lavorato, la velocità di esecuzione e la conformità dei pezzi prodotti.
In altre parole la formula del calcolo dell’OEE è la seguente:
OEE = ( Disponibilità x Efficienza x Qualità ) %
Ma come si calcolano a loro volta disponibilità, efficienza e qualità dell’impianto?
La formula di calcolo estesa dell’OEE è la seguente:
OEE = A/B * C/A * D/E * 100
dove:
A: Tempo di funzionamento (Tempo operativo teorico – Fermi macchina)
B: Tempo operativo teorico
C: Produzione reale (Tempo ciclo* quantità pezzi prodotti) < A (Perdite di velocità delle macchine/Microfermate).
D: Produzione conforme (Pezzi prodotti- Pezzi scartati) < E (Perdite per difetti)
E: Pezzi prodotti
Proviamo a utilizzare la formula con un esempio.
Un impianto in un turno ha:
A: un tempo di funzionamento reale dell’impianto nel turno di 400 minuti (per 80 minuti l’impianto non ha lavorato)
B: un tempo operativo teorico di 480 minuti
C: una produzione reale di 50 pezzi che, moltiplicata per 4 minuti di tempo ciclo standard per ogni pezzo, conta un totale di 200 minuti
D: produzione conforme di 48 pezzi
E: pezzi prodotti: 50 pezzi
L’OEE dell’impianto è:
Disponibilità A/B (400/480) = 83%
Efficienza C/A (200/400) = 50%
Qualità D/E (48/50) = 96%
L’indice OEE complessivo è perciò 40% = 83%*50%*96%
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OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficacia Globale degli Impianti) questo indice, espresso in termini percentuali, confronta la prestazione reale degli impianti con la prestazione ideale. E’ il risultato del prodotto di tre indicatori che misurano: il tempo di effettivo di funzionamento dell’impianto (DISPONIBILITA’), la velocità di esecuzione (EFFICIENZA), la conformità dei pezzi prodotti (QUALITA’).
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